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简谈电泳槽固体份

今天,小编淘了些有关电泳的干货分享给大家!
先来熟悉一下电泳固体份吧,其系指能形成漆膜的不挥发份在电泳槽液中所占的百分比。通俗的理解,即表示为槽液中电泳漆的浓度。
一般加工厂应达到10%-15%,汽车产品电泳涂装线则往往要求15~20%。固体份过高,带出损耗增加,对成本控制不利;固体份过低,涂装品质稳定性的保障下降。这是大家都了解的共同道理。
为什么有些电泳厂参数远远偏离这些公认指标却也能做得好?一部分加工厂用户,电泳槽固体份管理甚至低至3%左右(已经相当于一些汽车厂回收槽的固体份了!),却依然能做出良好的电泳漆膜!这是为什么?小编现在就给您来解密,这主要取决于以下几个因素:
电泳因素一、电泳漆本身
电泳我们都知道涂装四要素:工艺、设备、材料和管理,在这里材料指的是电泳漆。不是每一家电泳漆都可以3%的固体份也都能做好电泳漆膜,道理在这不多作论述。
电泳因素二、电泳加工产品
电泳是一般的产品?还是涉及到高泳透力、高膜厚等要求的诸如汽车类产品,对于这些高要求产品则不太适合低固体份操作。对于普通要求的产品,则在满足质量要求的前提下,固体份可以降得较低。
电泳因素三、更新周期
一个合适的更新周期控制是很重要的,部分3~5%固体份生产的厂家之所以也能做出好产品,与对这个参数的理解把关是密切相关的。
更新周期太过快,槽液参数变化大,不利于品质的稳定控制;更新周期过长,槽液老化更不利于涂装品质。
电泳因素四、客户认知
开源-节流,是每一个企业经营共同的基本点,节省下来的就是净利润!低固体份就可满足生产品质需求,则省下来的不仅仅是涂料投入与利用上的成本优势,还有相关设备如超滤设备投入、维护、运行成本上的优势,污水处理费用降低的优势!……等等。这些企业主经过多年的电泳漆应用已深谙此理,也才方能如此为之。
通过小编的一二三四,您已经了解大概情况了吧?
(大部分文字来源:电泳涂装精英圈)

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